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低硫低氮增碳剂的使用流程有哪些

时间: 2019-05-09 浏览次数: 73 作者: 河南永和春新能源集团有限公司 来源: fanazzle.com

大家知道低硫低氮增碳剂是一种用途极为广泛的冶铁产品,其深受铁合金厂家的喜爱。那么大家知道低硫低氮增碳剂的具体使用方法有哪些吗?带着这个疑问,下面就跟随小编一起看一下吧。以下关于“低硫低氮增碳剂的使用流程有哪些”的介绍。



【低硫低氮增碳剂的使用方法】


在我们的认知里,厂家进行直接销售是有利于顾客进行购买的,首先没有了繁琐的分销渠道费用,也少了中间商赚取差价的机会,所以其性价比高的价格优势得以体现,也让很多顾客一直在寻找厂家价格。如果您想知道具体的增碳剂厂家价格,可以直接点击官网京华实业进行在线了解。



一般常见的增碳剂的使用方法有两种,分别是:


1.炉内投入法


增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。


(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;


(2)如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。


这种方法铁液增碳可达1.0%以上。


2.炉外增碳


(1)包内喷石墨粉


选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体。


但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。


(2)出铁时使用增碳剂


可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。


【关于低硫低氮增碳剂的使用方法介绍】


增碳剂现在越来越受欢迎,主要是因为增碳剂其价格低、质量好、用途广等特点,现在铁合金市场上各种各样的增碳剂产品让人眼花缭乱。下面由增碳剂京华实业产地为您介绍下它的加入方法,帮您更好生产制作。



铁液的搅拌可以促进增碳,因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较,增碳相对困难得多,所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。


即使是搅拌力强的工频感应电炉,增碳操作也不能忽视。这是因为,从感应电炉熔炼的原理图可知,感应电炉内存在上下分开的搅拌铁流,在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。


铁液过度升温和长时间的保温,会增大铁液过冷度,有加大铸铁白口化的倾向。此外,对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说,如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液,在进行下一炉熔炼时,钻进的金属被熔化,导致侵蚀和损伤炉壁。因此,在废钢配比高,加入增碳剂多的情况下,加入增碳剂要更加注意。


增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。


以上关于“低硫低氮增碳剂的使用方法”和“关于低硫低氮增碳剂的使用方法介绍”的介绍,希望能让您了解“低硫低氮增碳剂的使用流程有哪些”带来帮助。

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