幸运飞艇

增碳剂使用方法以及其注意事项有哪些

时间: 2019-04-16 浏览次数: 84 作者: 河南永和春新能源集团有限公司 来源: fanazzle.com

增碳剂它的原料有很多种,它的产品工艺也不大相同。增碳剂在钢铁制造时使用较多,它可以减少生铁的用量。那么关于增碳剂的使用以及主要要点有哪些呢?下面跟着小编来了解下吧。以下关于“增碳剂使用方法以及其注意事项有哪些”的介绍。



【如何去铸造增碳剂】


1. 铸铁用增碳剂分类


根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态;根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。


石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用广泛,其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200~2600℃的高温加热,使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程,即经过石墨化过程,达到石墨化状态。



非石墨化增碳剂主要有:煅烧石油焦、煤质增碳剂等,煅烧石油焦是指石油焦经1200~1500℃高温加热处理,处理温度较低,晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高,现在感应电炉熔炼时已很少使用。


衡量增碳剂优劣的指标主要有固定碳含量、硫分、挥发分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后,硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。


(1)固定碳、灰分、挥发分 增碳剂的固定碳不同于含碳量,固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的,而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低,则增碳效果越好。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量烟尘、炉渣,增加能耗,加大扒渣劳动强度。


(2)硫含量 在普通铸铁中,硫元素具有稳定渗碳体,阻止石墨化扩展的作用,在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,若硫含量过高将影响球化效果,消耗更多的球化剂,增加生产成本;由于煅烧石油焦增碳剂煅烧温度较低,硫含量较高,一般在1%以下,因此可用于某些灰铸铁件的生产。


(3)氮含量 是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。一般铸造厂在购买增碳剂时,一是关注增碳剂的价格;二是增碳剂中的固定碳、硫、灰分、挥发分及水分的含量,对氮含量关注较少。普通煅烧石油焦增碳剂,煅烧温度偏低,氮、硫含量偏高。


生产灰铸铁件时,由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素,若废钢加入比例较多,增碳剂用量也相应加大,若使用氮含量较高的普通煅烧石油焦增碳剂,铁液中的氮含量会大幅度提高。


铁液中过量溶解的N会阻碍石墨化,增加碳化物的稳定性,促进D型石墨的形成,提高硬度,恶化铸件加工性能。


对于灰铸铁,适量的N元素可以使石墨片长度缩短,弯曲程度增加,端部钝化,长宽比减小,能够稳定基体的珠光体,起到细化晶粒组织,提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍,当铁液中wN>0.012%时,铸件有出现氮气孔缺陷的可能。


氮气孔常见于铸件内部、表面或近表面,呈大小不等的圆形、长方形及不规则形态,是铸造生产中常见缺陷之一。


石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理,氮、硫元素含量很低,使用石墨化增碳剂熔炼的铁液氮含量一般很低。


2.铸造增碳剂的选取


在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,若使用硫含量较高的非石墨化增碳剂会影响球化效果,消耗更多的球化剂,增加生产成本;煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低,硫含量较高,可用于某些灰铸铁件的生产。


3.增碳剂加入方式及影响吸收率的因素


(1)增碳剂的加入方式 使用感应电炉熔炼时,加入方式对增碳剂吸收效果影响较为显着。增碳剂不要早于炉料加入炉底,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。


这是因为增碳剂的熔点较高,必须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收,若直接加入炉底,不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁液吸收。


(2)铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响 铁液中硅含量过高会影响增碳剂的吸收,这是因为硅有排碳作用,降低了碳在铁液中的溶解度,硅含量每增加0.11%,增碳剂吸收率下降约3%~4%。


所以,在加料时增碳剂加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高,可提高增碳剂的吸收,锰元素增加0.1%,可提高增碳剂2%~3%的吸收率。


(3)铁液温度对增碳剂吸收率的影响 一般认为,铁液温度越高,作用时间越长,增碳剂吸收速率较快。据相关资料介绍,感应电炉内铁液温度较高时,碳含量不升反降。


这是因为:①石墨碳主要损失与向炉外大气的气象扩散。②铁液中的氧化性与C-Si-O的平衡关系,铁液中的CO不断地被氧化为CO2,而CO2又会被C还原,反应产生CO,CO2气体上浮溢出铁液表面,使铁液中的碳含量下降。使用感应电炉进行熔炼时增碳应在温度较低时进行,增硅在温度较高时进行。


(4)增碳剂粒度对吸收率的影响 增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大,熔解快,容易吸收,但若粒度过于细小,易被氧化,损耗大;颗粒大,溶解速度慢,损耗较小,选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。


【介绍一下增碳剂在铸铁中需要注意什么】


1.增碳剂的成分 增碳剂为非金属材料,其熔点1200℃~1300℃左右,其主要成份有:固定碳、硫分、灰分、挥发分及水分,现阶段人们主要是以氮含量和硫含量来区分增碳剂的种类,在电炉中加入废钢量越大,铁水氮含量也大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。



如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮含量高的增碳刘,就会出现出现氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话,也会影响到铸件的质量问题。所以选择合适的增碳剂,在铸铁中有很重要。


2.增碳剂的质量区别 好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳,促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低,(只达40-60%),二是吸收速度慢,三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮含量超标,产生氮气孔。


有时没有出现大量气孔缺陷,其因,估计与铁水中钛,镐等元素有关,这些元素与氮亲和力较强。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。


3. 增碳剂的加入方法 在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨核心作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。


补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣子的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。


以上关于“如何去铸造增碳剂”和“介绍一下增碳剂在铸铁中需要注意什么”的介绍,希望能让您了解“增碳剂使用方法以及其注意事项有哪些”带来帮助。

备注:根据永和春集团富勒增碳剂品牌调研中心,根据调查,中原内配,山东潍柴,中集华骏,亚新科,三联集团,中国重汽,中国一汽,中国二汽,军工产品,汽车产品及高端铸件等, 在选择高品质石墨化石油焦增碳剂使用情况,可以得岀使用高品质低硫低氮石墨化增碳剂,产品生产和产品成品率能得到很好的控制,从而提高企业的生产效率及产品质量稳定性和产品研发的速度。

关键词搜索: 1、硫低氮增碳剂 2、低硫低氮石墨化增碳剂 3、石墨化石油焦增碳剂 4、速溶増碳剂 5、球铁专用增碳剂 6、铸造专用增碳剂 7、增碳剂厂家 8、高效増碳剂 9、高端増碳剂 10、石墨化增碳剂国家标准 11、增碳剂价格 12、增碳剂价格走势 13、电炉专用增碳剂 14、各种铸件石墨化增碳剂。

最新文章

友情链接:秒速牛牛  秒速牛牛  秒速时时彩出号规律  秒速牛牛开奖网  秒速牛牛官网  秒速牛牛  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!