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石墨化石油焦的产品优势以及分类的介绍

时间: 2019-05-06 浏览次数: 109 作者: 河南永和春新能源集团有限公司 来源: fanazzle.com

随着社会的进步,科学的发展,我们的工作和生活越来越讲究环保。石墨化石油焦作为目前常用的材料,具有什么样的产品优势呢?石墨化石油焦又被依据什么标准来被分类呢?下面小编将来详细介绍。以下关于“石墨化石油焦的产品优势以及分类的介绍”的介绍。



【石墨化石油焦的不同分类依据和标准】


一.按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂 ,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:


1.煅煤增碳剂,主要产自,内蒙。主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。


2.石油焦增碳剂,主要产于,和,主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,和的石油焦可以用于铸造灰铸铁。主要用于炼钢, 灰铸铁,刹车片,包芯线等等。


3.所谓冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉 料增碳,其指标不再累述。



4.石墨化增碳剂,主要产地为,,等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油 焦和石墨化电极。主要用于球墨铸铁,铸造。特点是吸收快,碳高硫低。


5.天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。


6.复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。


二.按照铸造用途分为:球铁增碳剂,灰铁增碳剂,铸钢增碳剂,特种增碳剂:


1.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就 可以,C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左 右。其主要材质是非石墨化石油焦,煅煤等。


2.铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。


3.球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品,基本的指标要求是:C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦,石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率很高,吸收时间较快的。


4.特种增碳剂主要用于刹车片制造,包芯线制造,多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。


【了解石墨化石油焦增碳剂特点的产品特点】


1.大幅降低生铁用量,铸件成本大大降低。


2.高温焙烧,石墨化,固定碳含量高。


3.质量指标稳定,有害杂质含量低。


4.吸收率高(85-95%),无残留,更环保。


5.不返渣,工况易控制。


6.石墨晶核多,石墨化良好,减少铁液收缩倾向,改善铸件的力学性能。


7.规格系列全,可据客户要求调整产品粒度。


8.添加方法简单,易操作,负责技术指导试用。


9.国外高端铸件生产普遍应用。


10.性价比高,比外资同样产品价格低30-35%。



1.增碳剂粒度的影响使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;


增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;


覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。2.增碳剂加入量的影响在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。


在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。


3.温度对增碳剂吸收率的影响从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。


这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率。


4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。


搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。


5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;


而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅


以上关于“石墨化石油焦的不同分类依据和标准”和“了解石墨化石油焦增碳剂特点的产品特点”的介绍,希望能让您了解“石墨化石油焦的产品优势以及分类的介绍”带来帮助。

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